Expertos en grandes laboratorios

En el sector tecnológico de laboratorio, Miele ofrece una amplia variedad de servicios para calificar las máquinas profesionales. Hoy en día la validación cobra cada vez más importancia en laboratorios y hospitales. Además, Miele Professional puede asistir en la validación de una máquina industrial.

Debido a los riesgos potenciales que representa el manejo manual del equipo de laboratorio, muchos laboratorios optan por utilizar máquinas para el re-tratamiento de equipo como cristalería y pipetas. De esta manera se evita: la contaminación del material y algunos accidentes comunes (rotura de cristal y quemaduras de piel).

Los laboratorios usan una amplia gama de equipo fabricado en materiales diferentes para una variedad de usos. Es esencial lavar y secar el equipo de laboratorio después de utilizarlo. Los siguientes apartados deben ser considerados para decidir que tipo de termodesinfectora, accesorios y detergentes son más convenientes para cubrir las exigencias de una instalación particular.

1) Aplicación
El uso tiene que ser definido de acuerdo al tipo de trabajo (química orgánica o inorgánica, física,  biología, etc.) y a las prácticas laborales (trabajo de preparación, análisis, muestras de prueba, etc.) que se van a realizar. El tipo de aplicación también será un factor importante en la selección del tipo de máquina, accesorios, el proceso de limpieza y la selección de agentes limpiadores requeridos.

2) Equipo de laboratorio
El equipo de laboratorio debe dividirse de acuerdo al tipo de equipo (copas, frascos cónicos y de medición, cilindros, pipetas, cajas de Petri, tubos de ensaye, etc.), al tamaño o volumen (1 ml, 500 ml, 10,000 ml) y al número de artículos que requieren el tratamiento. Esta información permitirá proporcionar al una propuesta detallada del sistema adecuado a cada necesidad.

3) Contaminación
El conocimiento de los atributos físicos y químicos de los tipos de contaminación con la que la máquina tendrá que tratar tiene una importancia vital al elegir el proceso de limpieza y el tipo de agente limpiador a usar.

4) Desinfección
Para ciertos casos, se requiere la desinfección del equipo de laboratorio con el objetivo de proteger al personal y evitar la propagación de la contaminación.

5) Métodos analíticos
Los resultados de los métodos de análisis utilizados pueden ser afectados por contaminantes en la cristalería de laboratorio. El conocimiento de estos factores ayuda a la selección del agente limpiador correcto.

6) Limpieza analítica
En el contexto de cristalería usada para objetivos analíticos, cada laboratorio tiene su propia definición de "limpieza" , dependiendo de los niveles de sensibilidad, datos específicos y métodos de medición que requiera. Esto determina el programa de limpieza y las especificaciones de máquina adecuados.

Debido a la diversidad de problemas existentes, no hay una solución estandarizada aplicable en todos los casos, por lo tanto se necesitan soluciones personalizadas. Esto sólo se puede obtener si el personal del laboratorio y los especialistas o vendedores de Miele trabajan en cooperación cercana.

El sistema Miele cubre los siguientes aspectos:

• Sistema de lavado y secado
• Tratamiento de agua
• Recomendación de detergente
• Compilación y análisis de programas de lavado
  

Los utensilios de laboratorio como las pipetas requieren cestas con boquillas inyectoras para la medición de matraces cónicos y de Erlenmeyer. Estas cestas aseguran un cuidadoso lavado, enjuagado y secado de las superficies internas, así como los brazos aspersores giratorios lavan y enjuagan las superficies externas del equipo.

Las cajas de Petri, las botellas de cuello amplio, los frascos Erlenmeyer y los tubos de ensaye estarán sostenidos en una posición correcta  en los espacios destinados para ellos, los cuales se localizan en la parte inferior o superior de la cesta. Los brazos aspersores del equipo aseguran una excelente limpieza interna y externa, así como resultados de enjuagado confiables.

Algunas  aplicaciones  requieren  de diferentes calidades de agua. El agua suavizada generalmente se usa al principio de un programa de lavado (prelavado, lavado principal y primer enjuagado), esto previene los asentamientos de cal que se forman en la máquina y evita reacciones químicas no deseadas durante el proceso de limpieza.

Los detergentes generalmente se dividen en tres grupos:

1) Productos alcalinos:
Las fórmulas complejas contienen potasio, hidróxido de sodio, silicatos, carbonatos, policarbonatos, enzimas y oxidantes. Para satisfacer el tipo de uso y el grado de contaminación, el detergente debe seleccionarse correctamente.

2) Productos con pH neutro:
Por lo general contienen emulsionantes o enzimas, se usan ocasionalmente para mejorar el funcionamiento de los detergentes alcalinos.

3) Productos ácidos:
Se componen de ácido cítrico o fosfórico, a menudo se usan para la neutralización de equipo de laboratorio después de un lavado principal con un detergente alcalino.

El ciclo principal de lavado tiene una importancia fundamental. La decisión acerca de los parámetros de lavado se debe de tomar hasta que cuenta con información detallada de las propiedades físicas y químicas de la contaminación.

Ciertos tipos de contaminación son solubles en agua y se pueden disolver en un rango de pH alcalino o ácido. Se puede dar el caso de que en algunos residuos se produzcan ciertas reacciones químicas y que de éstas resulten productos de reacción soluble.

Algunos otros tipos de contaminación sólo pueden ser emulsionados en altas temperaturas. Una secuencia incorrecta de parámetros o una distribución incorrecta de detergentes puede perjudicar -en algunos casos- el enjabonado.

El objetivo de todos los laboratorios es realizar procesos estandarizados que puedan ser validados. Los resultados deben ser tanto reproducibles como documentables y esto requiere un alto grado de aseguramiento de procesos. Los controles de las termodesinfectoras monitorean los procedimientos de validación y de trabajo, por ejemplo:

• Controlan y monitorean la temperatura y el tiempo.
• Monitorean la circulación de la presión del bombeo.
• Regulan y monitorean la cantidad de agua.
• Monitorean los niveles en los frascos de suministro y controlan la cantidad de agentes líquidos distribuidos.
  

Los datos del proceso pueden ser documentados a través de una impresora integrada o de un procesador central.

Fases del programa:
Pre-lavado ácido, lavado alcalino, neutralización ácida, 1-2 enjuagados intermedios, enjuagado final con agua totalmente desmineralizada y secado.

Se debe evitar mantener temperaturas más altas a los 70° C por tiempos largos e indefinidos y deben de usarse agentes alcalinos medios para reducir al mínimo la corrosión en la cristalería. Es importante considerar que el uso tiene que ser muy cuidadoso, por ejemplo: el grabado sobre una copa o tubo es menor que sobre  instrumentos volumétricos de medición, tales como las pipetas.